A extrusão de impacto de alumínio é um método de produção de uma variedade de produtos, forçando o metal a fluir através de um orifício entre o punção e a matriz sob tensões de compressão. E a forma final é normalmente formada em um único golpe da prensa.
Existem três formas básicas de extrusão de impacto, conforme mostrado abaixo:
Um pedaço de alumínio é colocado em uma cavidade da matriz e atingido pelo punção, forçando o metal a fluir para cima ao redor do punção.
Este processo envolve impacto reverso e direto em uma operação, é usado para produzir formas complexas. Vale ressaltar que um punção inferior também pode ser incorporado com um punção superior, faça o metal subir para dentro do punção, até que a cavidade seja preenchida.
Ao contrário da Extrusão Reversa, a pastilha de alumínio flui através do orifício de uma matriz pela força de avanço do punção. O punção se encaixa tão bem nas paredes da matriz que nenhum metal escapa para trás.
O processo de extrusão de alumínio é um processo único, que apresenta múltiplas vantagens em relação a outros processos de fabricação, que são:
O produto de alumínio extrudado tem textura uniforme, livre de poros e rachaduras e não requer teste de vazamento.
Em comparação com o aço, as peças extrudadas de alumínio têm maior resistência, espessura de parede reduzida e peso reduzido, tornando-os processos e materiais ideais para aplicações automotivas e de alta tensão.
Com base nas características do material de alumínio e na microestrutura uniforme, as peças extrudadas de alumínio têm excelente desempenho de resfriamento.
A velocidade de produção é muito melhorada em comparação com o método tradicional, que é ideal para produção em massa.
Menos tempo de processamento, custos mais baixos de moldes descartáveis e menos desperdício significam custos gerais mais baixos.
Nossos produtos aceitam vários processos de tratamento de superfície, incluindo pintura, polimento, impressão de tela, impressão de transferência de calor etc.
Para algumas peças estruturalmente adequadas, quando se utiliza a extrusão de alumínio, a velocidade de produção é mais rápida do que parafusadeira ou torno revólver, e as peças possuem uma superfície mais lisa, que não requer retificação e acabamento. Além disso, como a peça é uma estrutura forjada, é mais fácil aceitar alguns processos de tratamento de superfície.
Se a peça for projetada na linha de produtos de extrusão de alumínio e você quiser que a peça seja leve, forte e tenha uma superfície lisa, a extrusão de alumínio é uma escolha melhor do que a fundição. E devido à sua natureza não porosa, também é muito conveniente para processamento secundário.
Soldagem e brasagem são usados para unir vários componentes para formar uma submontagem. Em contraste, os processos de extrusão de alumínio podem ser feitos de forma mais rápida e com menor custo para fazer esses subconjuntos. Enquanto isso, o processo de extrusão de alumínio também pode evitar completamente as falhas de conexão que ocorrem durante a soldagem.
As peças impactadas são mais leves que as peças forjadas e são produzidas com superfícies de inclinação mínimas, tolerâncias dimensionais mais próximas e requerem menos usinagem, se houver.
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