L'extrusion d'aluminium par impact est une méthode de production d'une variété de produits en forçant le métal à s'écouler à travers un orifice entre le poinçon et la matrice sous des contraintes de compression. Et la forme finale est normalement formée en un seul coup de presse.
Il existe trois formes de base d'extrusion par impact, comme indiqué ci-dessous :
Une ébauche de lingot d'aluminium est placée dans une cavité de matrice et frappée par le poinçon, forçant le métal à s'écouler vers le haut autour du poinçon.
Ce processus implique à la fois un impact inverse et un impact avant en une seule opération, il est utilisé pour produire des formes complexes. Il convient de noter qu'un poinçon inférieur peut également être incorporé avec un poinçon supérieur, faire monter le métal dans le poinçon, jusqu'à ce que la cavité soit remplie.
Contrairement à l'extrusion inversée, le lingot d'aluminium s'écoule à travers l'orifice d'une filière par la force vers l'avant du poinçon. Le poinçon s'adapte si étroitement aux parois de la matrice qu'aucun métal ne s'échappe vers l'arrière.
Le procédé d'extrusion d'aluminium est un procédé unique, qui présente de multiples avantages par rapport aux autres procédés de fabrication, qui sont les suivants :
Le produit en aluminium extrudé est de texture uniforme, exempt de pores et de fissures et ne nécessite pas de test d'étanchéité.
Par rapport à l'acier, les pièces extrudées en aluminium ont une résistance plus élevée, une épaisseur de paroi réduite et un poids réduit, ce qui en fait des procédés et des matériaux idéaux pour les applications automobiles et à fortes contraintes.
Sur la base des caractéristiques du matériau en aluminium et de la microstructure uniforme, les pièces extrudées en aluminium ont d'excellentes performances de refroidissement.
La vitesse de production est grandement améliorée par rapport à la méthode traditionnelle, idéale pour la production de masse.
Moins de temps de traitement, moins de coûts de moules jetables et moins de déchets signifient des coûts globaux inférieurs.
Nos produits acceptent divers processus de traitement de surface, y compris la peinture, le polissage, la sérigraphie, l'impression par transfert thermique, etc.
Pour certaines pièces structurellement appropriées, lorsque l'extrusion d'aluminium est utilisée, la vitesse de production est plus rapide que la machine à vis ou le tour à tourelle, et les pièces ont une surface plus lisse, qui ne nécessite pas de meulage et de finition. De plus, parce que la pièce est une structure forgée, il est plus facile d'accepter certains processus de traitement de surface.
Si la pièce est conçue dans la gamme de produits d'extrusion d'aluminium et que vous souhaitez que la pièce soit légère, solide et ait une surface lisse, l'extrusion d'aluminium est un meilleur choix que le moulage. Et en raison de sa nature non poreuse, il est également très pratique pour le traitement secondaire.
Le soudage et le brasage sont utilisés pour joindre un certain nombre de composants pour former un sous-ensemble. En revanche, les procédés d'extrusion d'aluminium peuvent être réalisés plus rapidement et à moindre coût pour réaliser ces sous-ensembles. Pendant ce temps, le processus d'extrusion d'aluminium peut également éviter complètement les défaillances de connexion survenant pendant le soudage.
Les pièces impactées sont plus légères que les pièces forgées et sont produites avec des surfaces de dépouille minimales, des tolérances dimensionnelles plus étroites et nécessitent moins, le cas échéant, d'usinage.
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