La extrusión por impacto de aluminio es un método para producir una variedad de productos al forzar el flujo de metal a través de un orificio entre el punzón y la matriz bajo esfuerzos de compresión. Y la forma final normalmente se forma en un solo golpe de prensa.
Hay tres formas básicas de extrusión por impacto, como se muestra a continuación:
Se coloca un trozo de pieza de aluminio en la cavidad de una matriz y se golpea con el punzón, lo que obliga al metal a fluir hacia arriba alrededor del punzón.
Este proceso implica impactos tanto hacia atrás como hacia adelante en una sola operación, se utiliza para producir formas complejas. Vale la pena señalar que también se puede incorporar un punzón inferior con un punzón superior, haga que el metal entre en el punzón hacia arriba, hasta que se llene la cavidad.
A diferencia de la extrusión inversa, el trozo de aluminio fluye a través del orificio de una matriz por la fuerza de avance del punzón. El punzón se ajusta a las paredes del troquel tan cerca que ningún metal se escapa hacia atrás.
El proceso de extrusión de aluminio es un proceso único, que tiene múltiples ventajas en comparación con otros procesos de fabricación, que son los siguientes:
El producto de aluminio extruido tiene una textura uniforme, no tiene poros ni grietas y no requiere pruebas de fugas.
En comparación con el acero, las piezas extruidas de aluminio tienen una mayor resistencia, un espesor de pared reducido y un peso reducido, lo que las convierte en procesos y materiales ideales para aplicaciones automotrices y de alta tensión.
Basado en las características del material de aluminio y la microestructura uniforme, las piezas extruidas de aluminio tienen un excelente rendimiento de enfriamiento.
La velocidad de producción ha mejorado mucho en comparación con el método tradicional, que es ideal para la producción en masa.
Menos tiempo de procesamiento, menores costos de moldes desechables y menos desperdicio significan menores costos generales.
Nuestros productos aceptan varios procesos de tratamiento de superficies, que incluyen pintura, pulido, serigrafía, impresión por transferencia de calor, etc.
Para algunas piezas estructuralmente adecuadas, cuando se usa extrusión de aluminio, la velocidad de producción es más rápida que la máquina de tornillo o el torno de torreta, y las piezas tienen una superficie más lisa, que no requiere esmerilado ni acabado. Además, debido a que la pieza es una estructura forjada, es más fácil aceptar algunos procesos de tratamiento superficial.
Si la pieza está diseñada en la gama de productos de extrusión de aluminio y desea que la pieza sea liviana, resistente y tenga una superficie lisa, entonces la extrusión de aluminio es una mejor opción que la fundición. Y debido a su naturaleza no porosa, también es muy conveniente para el procesamiento secundario.
La soldadura y la soldadura fuerte se utilizan para unir una serie de componentes para formar un subensamblaje. En cambio, los procesos de extrusión de aluminio se pueden realizar de forma más rápida ya menor costo para realizar estos subensamblajes. Mientras tanto, el proceso de extrusión de aluminio también puede evitar por completo las fallas de conexión que ocurren durante la soldadura.
Las piezas impactadas son más livianas que las contrapartes forjadas y se producen con superficies de desmoldeo mínimas, tolerancias dimensionales más estrechas y requieren menos o ningún mecanizado.
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